Ежемесячно множество предприятий, супермаркетов и торговых рынков производит и затем вывозит огромное количество упаковочного мусора. Как известно, вывоз самых разнообразных отходов оплачивают сами хозяйствующие субъекты. Бумага, картонные коробки, использованная ПЭТ-тара, полиэтиленовая пленка, алюминиевые и металлические емкости - все это необходимо где-то хранить перед погрузкой в машину и отправкой на свалку. Но источник финансовых расходов и конфликтов с СЭС и пожарной инспекцией можно превратить в ликвидный актив компании, если воспользоваться технологией прессования отходов и соответствующим оборудованием - вертикальными электрогидравлическими прессами для пакетирования отходов.

Агрегаты марки Strautmann (Германия) позволяют прессовать макулатуру, картон, пластиковые банки, фольгу, жестяную тару. Прессы просты в обслуживании, имеют надежную гидравлическую систему и устройства защиты персонала.

При небольших габаритах (монтажная площадь - 2х2 м, высота машины - около 3 м) однокамерные прессы Strautmann развивают усилие прессования от 40 до 70 тонн, производя тюки в так называемом промышленном формате - весом от 300 до 600 кг. Наиболее оптимальные габариты тюка - 800х1000х1200 мм с весом 400 кг. Такой тюк можно доставлять непосредственно на бумагоперерабатывающее производство, поскольку он не требует дополнительного прессования. Вместимая рабочая камера пресса позволяет наполнять ее материалами объемом до двух метров при каждом повторном заполнении. В процессе работы возможна дозагрузка пресса, причем конструкция предусматривает наличие на стенках камеры прессования специальных клычков, удерживающих тюк от поднятия наверх вместе с плитой. Агрегат имеет полуавтоматическую станцию обвязки тюков пластиковой лентой в режиме открытой двери, что, как правило, проще и удобней для оператора. Отпадает и необходимость в использовании погрузчика: пресс комплектуется тележкой, облегчающей операцию выгрузки готового пакета.

Во многих большетонных прессах (с давлением свыше 50 т) любой перекос плиты выводит из строя дорогостоящий узел гидравлики. Избежать этого позволяет наличие микропроцессора, который контролирует и управляет работой прессов. Например, при малейшем перекосе прессующей плиты (вследствие неграмотной эксплуатации или неправильной установки агрегата) пресс автоматически останавливается, а на табло выводятся данные о возможных неисправностях и способах их устранения. При аварийных ситуациях подобного рода предусмотрена процедура отвода поршня от плиты в крайнее верхнее положение с последующим тестированием и пробным запуском.

Пресс ЕК 800 ориентирован прежде всего на интенсивную эксплуатацию непосредственно в местах возникновения отходов, например в супермаркетах, магазинах, торговых рынках. Агрегат развивает усилие прессования до 6 т и обрабатывает за один цикл до 0,5 м3 различных материалов, пакетируя тюки размерами 700х700х500 мм и весом до 80 кг. Пресс имеет целый ряд конструктивных преимуществ, в числе которых: компактность (что немаловажно для арендаторов помещений), высокая производительность, удобное отверстие загрузочной камеры, возможность быстрой выгрузки пакета, встроенная станция обвязки, морозоустойчивая гидравлическая система, микропроцессорное управление всеми режимами работы и даже наличие штатной тележки. Применение пресса позволит освободить производственные и складские помещения от мусорных завалов (прессование уменьшает объемы отходов на 95%), сократить число работников, занятых уборкой отходов, существенно снизить транспортные расходы и штрафные выплаты органам санэпиднадзора и пожарной инспекции.

На полиграфических предприятиях вопрос удаления отработанной бумажной и картонной массы становится все более актуальным. Заметно растут мощности типографий и объемы выпускаемой продукции, ужесточаются экологические нормы. Растут спрос и цена на макулатуру. В таких условиях к прессам предъявляются повышенные требования: они должны иметь небольшие габариты (для удобства установки в цехах рядом с бумагорезательным оборудованием), достаточную силу сжатия, скорость и бесшумность пакетирования, надежную работу гидравлических узлов. Полученные тюки должны иметь оптимальные размеры для выгрузки и последующей транспортировки. Это позволяет обеспечить порядок и чистоту в производственных помещениях, не говоря уже об экономии на транспортных расходах. Если же у предприятия налажены отношения с переработчиками вторичного сырья, появляется еще один источник доходов, ведь сегодня рыночная цена одной тонны чистого гофрокартона составляет порядка 100-150 долл.